上海彬倫閥門有限公司技術服務簡介

　售后服務

　After-sales service

　一.售后服務方案

    　1.現場技術服務

    　1.1我方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。我方擬抽調技術骨干與服務專家組成現場服務專項工作小組，直接進駐工程現場開展全面的售前、售中與售后服務工作。在投標階段提供包括服務人員月數的現場服務計劃表。如果此人月數不能滿足工程需要，我方追加人月數，且不發生費用。

    　1.2我方現場服務人員具有下列資質：

    　遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度。

    　有較強的責任感和事業心，按時到位。

    　了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導。

    　身體健康，適應現場工作的條件。

    　我方向招標方提供服務人員情況表（不限于表格中人員），我方可更換不合格的現場服務人員

    　1.3我方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運行和性能驗收試驗。

    　1.4在安裝和調試前，我方技術服務人員向招標方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法，對重要工序，我方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下一道工序。經我方確認和簽證的工序如因我方技術服務人員指導錯誤而發生問題，我方負全部責任。

    　1.5我方現場服務人員有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，我方現場人員要在招標方規定的時間內處理解決。如我方委托招標方進行處理，我方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。

    　1.6我方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。

    　1.7我方現場服務人員的正常來去和更換事先與招標方協商。

    　1.8當設備發生故障后，在接到招標方書面要求后24小時內給予回復，服務人員在48小時內到達服務現場。

    　2.培訓

    　2.1為使合同設備能正常安裝和運行，我方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。我方在合同簽訂后向招標方提供技術培訓，培訓維修人員和運行操作人員。我方為招標方的待培訓人員提供必須的技術資料。

    　2.2培訓計劃和內容由我方在投標文件中列出。

    　2.3培訓的時間、人數、地點等具體內容由招投標雙方商定。

    　2.4我方為招標方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供住宿和交通方便。

    　3.設計聯絡

    　有關設計聯絡的計劃、時間、地點和內容要求由招投標雙方商定。

　二.售后服務在公司組織機構中的設置情況

　三.售后服務承諾

    　1.原則

    　1）嚴格按照合同要求,提供符合設計標準、質量合格的產品。

    　2）嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套的進廠質量。

    　3）保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品決不帶缺陷出廠。

    　4）對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題負全部責任。按合同規定的關鍵部件分包商均符合有關資質的要求，并經需方認可。

    　5）合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便。對監造設備的停工待檢部位提前通知需方及監造代表。

    　6）對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報，不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，我方無條件更換。在安裝和試運過程中，設備出現質量問題，光處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

    　7）為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，一旦發生意外，我方將按需方要求對所供設備盡快進行免費更換、修理。

    　8）在開箱過程中發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如沒有原因，我方將承擔責任，賠償需方所受到的直接經濟損失。

    　9）投標設備質保期為12月。質保期內無償提供由于設備本身質量原因造成損壞的零部件。

    　10）當設備發生故障后，在接到電話后，服務人員在24-48小時內到達服務現場。

    　2.措施

    　售前服務：產品訂貨前期產品介紹、技術交底、質量保證。

    　售中服務：1）產品使用過程中工廠定期組織技術、質檢等服務人員進行用戶訪問、征詢用戶對產品質量，使用狀況，改進意見諸方面的反饋，以便進一步提高產品質量。

    　2）對一些較特殊或復雜的產品，工廠安排用戶有關人員對產品的使用、故障排除、調試及維修等進行培訓。

    　3）嚴格按照ISO9001質量管理體系執行，從原材料的采購、配套件的外購、外協件等工序的制造、檢測、組裝、試車、涂裝等各單元進行工藝流程控制，層層把關、環環相扣，依靠的生產工藝和完善加工體系作保證，深化保質保量，產品質量高于一切、讓用戶滿意為宗旨的企業理念。

    　售后服務：1）我廠產品在質保期內，實行質量三包服務（包退、包換、包修）。

    　2）對用戶投訴質量問題，立即作出反應，售后服務人員在24～48小時趕赴現場。3）對售后服務，要求用戶填寫服務后的質量，反饋信息表，作出鑒定意見，以便改進我們的服務工作。

    　4）售后服務部建立售后服務跟蹤信息，記錄設備發貨時間、設備使用情況、貴方聯系方式及歷次售后服務的記錄，定期進行跟蹤和回訪。

    　5）每次售后服務結束后，請貴方填寫《售后服務工作回單》，回廠后編寫《售后服務工作報告》。

    　6）我公司通過銷售渠道，主動向貴方了解產品使用和改進信息，并將貴方的反映和投訴信息整理成專門的臺帳，及時反饋到廠內相關部門進行處理，并定期向管理都代表匯報處理結果。

    　7）公司內售后服務電話：400-021-9678轉售后處。

　產品質量保證

　1）嚴格按照合同要求,提供符合設計標準、質量合格的產品。

　2）嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套的進廠質量。

　3）保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品決不帶缺陷出廠；出廠前試驗和檢驗項目及執行標準按有關標準執行。

　4）對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題負全部責任。按合同規定的關鍵部件分包商均符合有關資質的要求，并經需方認可。

　5）合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便。對監造設備的停工待檢部位提前通知需方及監造代表，需方可派有關技術人員去供方現場監制。

　6）對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報，不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，我方無條件更換。在安裝和試運過程中，設備出現質量問題，光處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

　7）為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，一旦發生意外，我方將按需方要求對所供設備盡快進行免費更換、修理，我方按招標方提出的時間派專業人員到現場指導安裝，提供有關的技術服務。

　8）在開箱過程中發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如沒有原因，我方將承擔責任，賠償需方所受到的直接經濟損失。

　9）投標設備質保期為12月。質保期內無償提供由于設備本身質量原因造成損壞的零部件。

　10）我公司承諾：我方按工期進度完貨，保證所供貨物質量及良好的售后服務。

　質量保證措施

　產品質量保證

　1.產品設計制造工藝及加工措施：

　1．1閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規定。鑄件閥門表面質量按MSS SP-55的規定，材料的修補按ASME B31.3的規定。

　1．2閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥體材質的質量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。

　1．3閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。

　2.本廠產品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執行。每一個生產工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。

　3.本廠產品生產過程采用的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。

　4.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、無卡阻現象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態工作運行條件下，動作靈活，密封良好。

　5.閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現場。

　6.未盡事宜按有關規范、標準執行。

　工廠檢驗

　1．所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門，在產品出廠前，買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。

　2．閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。

　3．閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現象為合格。

　4．按GB/T 13927的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。

　5．閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。

　6．未盡事宜按有關規范、標準執行。

　建立完善的質保體系

　根據閥門各零部件的重要性特性分析，對不同零件的關鍵制造工藝和質保要求建立完善的質保體系。

　一、承壓件鑄造：為了保證鑄件的表面質量，滿足MSS SP55標準規定要求，對型砂的質量和造型達到我廠工藝標準要求，對易產生的鑄造缺陷的部位設置冒口或放置冷鐵，經質保人員見證同意后，方可進行毛坯澆鑄準備。在鑄鋼水熔煉后，須進行紅外線光譜分析儀作爐前檢查，當化學成分滿足標準要求后，方可進行鑄件澆鑄，首件經熱處理后，進行工藝性X光射線檢查，對同爐試棒的化學成分和機械性能及金相分析合格后，測量毛坯尺寸和壁厚。并對毛坯進行1／4解剖，檢查熱結部位是否有夾渣、氣孔、縮松、落砂、裂紋等鑄造缺陷，經檢驗合格后，方可投入批量生產。

　二、焊接工藝評定：對各種材料的焊接都要進行工藝評定，評定標準完全符合ASME標準要求，經權威機構評定合格，才確定該類材料的焊接工藝路線。

　三、密封面堆焊工藝：我廠堆焊材料根據不同工況和用戶對材質的不同要求，采用等離子噴涂技術，對不同基體材料可進行鐵基合金、鎳基合金、鈷基硬質合金、巴氏合金、銅合金、哈氏合金、蒙乃爾和第四代密封材料等類型的焊材實施密封面堆焊，并使我廠該類工藝于同行業，滿足了石化、冶金、核電、軍工、航天對閥門長壽命、低維護、高可靠性的要求。

　四、對關鍵零部件和形位公差，尺寸精度高的閥體和電動裝置箱體采用統一基準,一次定位裝夾，在我廠四轉位加工中心上完成全部機加工，確保零件加工精度，符合技術文件要求。

　五、閥座專用工藝：采用外螺紋定位加工閥座兩端密封面，確保閥座密封面堆焊層厚度和尺寸精度，確保與閥體裝配后的楔角精度，符合技術文件要求。

　六、閥體座孔加工：增加了工藝配重，消除機加工中的不平衡力，保證閥座孔的精度、表面粗糙度和形位公差達到技術文件要求。

　七、閥桿梯形螺紋采用了高精度專用機床進行高轉速低進給的切削方式。在保證加工效率的同時，確保加工精度達到技術文件要求。而且采用梯形螺紋根部應用快速跳刀專用工藝。使得閥桿加工無退刀槽，易于滿足API591標準的強度要求。

　八、密封面研磨：對不同的密封面采用不同的研磨工藝和工裝。

　1）平面密封面：采用自動振動研磨和循環＋自轉游動研磨。使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。

　2）球面密封面：采用研磨具運動＋工件擺動組合，使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。

　3）錐面密封面：采用研磨具進退運動＋工件自轉動組合，使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。

　九、關鍵焊接和熱處理工藝：對鈷基硬質合金和第四代密封材料進行多層堆焊，保證噴涂層尺寸達到技術文件要求。并且通過熱處理使密封面的硬度達到規定技術指標，且密封面各點硬度均勻。該工藝已作為我廠滿足特種工況要求的專利技術。

　工廠檢驗

　1．所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門，在產品出廠前，買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。

　2．閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。

　3．閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現象為合格。

　4．按API 598的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。

　5．閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。

　6．未盡事宜按有關規范、標準執行。